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簡要描述：粉體拆包機(jī)，粉體自動倒料站，粉料拆包設(shè)備可分為大袋拆包機(jī)和小袋拆包機(jī)，可用于不同規(guī)格的袋裝粉體物料進(jìn)行密閉無塵拆包卸料。我司主要提供粉狀、粒狀、塊狀等粉碎、稱重包裝、輸送配料、拆包等環(huán)保設(shè)備。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-11-08訪 問 量：6462產(chǎn)品分類
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| 品牌 | 南京壽旺 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
全自動拆包機(jī)，粉體拆包機(jī)，粉體自動倒料站，粉料拆包設(shè)備廠家一直致力于為食品飲料、制藥行業(yè)、石油化工、能源電池、橡塑工業(yè)、油漆顏料、精細(xì)化工、金屬冶煉等行業(yè)的客戶提供各類粉體物料處理設(shè)備。適用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領(lǐng)域。
一、25KG小袋拆包機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
（一）結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便，易于維護(hù)；
（二）無塵操作，實(shí)現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送機(jī)；
（三）*設(shè)計(jì)，便于清潔；
（四）可以非標(biāo)定制，可以滿足不同的處理量的要求。
二、500~2000KG噸包袋裝物料拆包機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、物料在破包的過程中和物料分離過程均為全封閉進(jìn)行，無粉塵外泄噪音小，改善了工人的作業(yè)環(huán)境
2、設(shè)備運(yùn)行簡單、可靠，故障率低，減少了維護(hù)工作量。
3、設(shè)備經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，殘破包裝袋與物料*分離，不會摻雜到物料中，也不會掛在分離裝置里。
4、破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
5、無需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，就可處理不同尺寸的包裝袋。
500~2000KG噸包袋裝物料拆包機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、設(shè)備支架；
2、電動葫蘆；
3、噸袋吊架；
4、夾袋裝置；
5、破碎、拍打、振動、磁選裝置（可選）；
6、過渡緩沖料倉；
全自動拆包機(jī)，粉體拆包機(jī)，粉體自動倒料站，粉料拆包設(shè)備選擇注意事項(xiàng)：
1.包裝袋重量，包裝袋外形尺寸，包裝袋使用形式。
2.上袋選擇形式，叉車上袋，皮帶提升機(jī)上袋，人工手動上袋。
3.物料特性，片狀，粉狀，粒狀，物料有無結(jié)塊。
4.物料是否有易燃，易磨蝕，易腐蝕，易粘性，易熔，是否有毒。
5.室內(nèi)安裝還是室外安裝(需防雨設(shè)施)，物料流動性怎樣，物料含水量多少。
6.拆包能力與使用頻率包/h，設(shè)備使用頻率：8小時(shí)拆包還是24小時(shí)連續(xù)拆包。
7.與物料接觸的材質(zhì)的選擇，304不銹鋼，Q235碳鋼,其他要求。
8.有無除塵要求，是只需除塵出口還是帶整套除塵設(shè)備。
9.有無防爆要求，粉塵防爆，氣體防爆，粉塵+氣體雙防爆，防爆等級。
全自動拆包機(jī)日常維護(hù)的詳細(xì)描述：
一、設(shè)備清潔
外部清潔：每天工作結(jié)束后，應(yīng)使用干凈的抹布和適當(dāng)?shù)那鍧崉?，對設(shè)備的外部進(jìn)行清潔，去除表面的粉塵和污垢。特別注意清理設(shè)備的縫隙和角落，防止積塵。
內(nèi)部清潔：定期打開設(shè)備的防護(hù)罩，對內(nèi)部進(jìn)行清潔。使用壓縮空氣或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ?，清除?nèi)部的粉塵和殘留物料。注意不要損壞內(nèi)部的電氣元件和機(jī)械部件。
輸送帶清潔：輸送帶是重要組成部分，容易積累粉塵和物料殘?jiān)?。?yīng)定期對輸送帶進(jìn)行清潔，防止影響輸送效果。
二、潤滑保養(yǎng)
潤滑部位：轉(zhuǎn)動部分和滑動部分需要定期潤滑。根據(jù)設(shè)備的潤滑圖表，選擇合適的潤滑劑，對各個(gè)潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑。
潤滑周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和環(huán)境條件，制定合理的潤滑周期。一般建議每半個(gè)月進(jìn)行一次潤滑，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
潤滑劑選擇：選擇高質(zhì)量的潤滑劑，確保潤滑效果。避免使用劣質(zhì)潤滑劑，防止對設(shè)備造成損害。
三、檢查和緊固
螺栓緊固：定期檢查設(shè)備各部位的螺栓和緊固件，確保其緊固可靠。發(fā)現(xiàn)松動的螺栓應(yīng)及時(shí)緊固，防止因振動導(dǎo)致的螺栓松動和脫落。
零件檢查：定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵零部件，如軸承、齒輪、刀片等，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換。確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作效率。
電氣檢查：定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，包括電線、電纜、傳感器、控制器等，確保其連接牢固，無破損和老化現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)電氣故障應(yīng)及時(shí)處理，防止影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
四、功能測試
空載測試：在設(shè)備啟動前，進(jìn)行空載測試，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。
負(fù)載測試：在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，進(jìn)行負(fù)載測試，檢查設(shè)備的工作性能和效率。確保設(shè)備在不同負(fù)荷條件下均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
安全測試：定期對設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行測試，如急停按鈕、安全門、防護(hù)罩等，確保其靈敏可靠。防止因安全裝置失效導(dǎo)致的意外事故。
五、故障處理
常見故障：常見的故障包括電機(jī)不轉(zhuǎn)、刀片卡滯、輸送帶打滑等。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的常見故障及其處理方法，能夠迅速判斷和處理故障。
故障記錄：在設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)記錄，并進(jìn)行詳細(xì)的故障分析和處理。建立設(shè)備故障檔案，為今后的設(shè)備維護(hù)提供參考。
專業(yè)維修：對于一些復(fù)雜的故障，操作人員無法處理的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。未經(jīng)授權(quán)的人員不得隨意拆卸和修理設(shè)備，防止造成更大的損失。
六、備件管理
備件儲備：根據(jù)設(shè)備的使用情況和磨損規(guī)律，合理儲備一些易損件和關(guān)鍵零部件，如刀片、軸承、密封件等。確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)更換備件，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。
備件存放：備件應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，防止備件受潮、銹蝕和損壞。備件應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，方便查找和使用。
七、操作培訓(xùn)
操作規(guī)程：制定詳細(xì)的設(shè)備操作規(guī)程，明確設(shè)備的操作步驟、注意事項(xiàng)和安全要求。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。
技能培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高其操作水平和故障處理能力。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等。
安全教育：加強(qiáng)操作人員的安全教育，提高其安全意識和防范能力。操作人員應(yīng)掌握基本的安全知識和應(yīng)急處理技能，能夠在突發(fā)情況下迅速采取措施，防止事故發(fā)生。
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